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非标零件加工中的高速切削技术探讨

作者:管理员 来源:本站 浏览数:608 发布时间:2018-01-08
 
  非标零件南昌金属加工中高速切削加工不仅可大幅度缩短加工时间,提高加工效率,降低加工成本,而且可以使零件的表面加工质量和加工精度达到更高的水平。高速切削加工具有以下主要特点:
  
  (1)工件热变形减少 在高速切削加工中,由于切屑在极短时间内被切除,切削热绝大部分被切屑带走,因而工件温度并不高,不仅受热变形的可能性减小,而且可避免热应力、热裂纹等表面缺陷。
  
  (2)有利于保证零件的尺寸、形位精度 在高速切削加工中,单位切削力由于切削层材料软化而减少,从而减少零件加工的变形,这对于加工薄壁类刚性差的零件特别有利。
  
  (3)可获得较好的加工表面质量 高速切削加工可减小表面硬化层深度,减小表面层残余应力及表面层微观组织的热损伤,从而减少零件表面层材质的机械、物理及化学性质产生变化的可能性,保证已加工表面的内在质量,确保零件的使用性。
  
  (4)工艺系统振动减小 在超高速切削加工中,由于机床主轴转速很高,激振频率远离机床固有频率,因而使工艺系统振动减小,提高了加工质量。
  
  (5)显着提高材料切除率 在提高切削速度的同时可提高进给速度,从而显着提高材料切除率。例如超高速铣削,当保持切削厚度不变 ( 每齿进给量和切深不变 ) 时,进给速度比常规铣削可提高 5 ~ 10 倍,从而达到很高的材料切除率。
  
  高速铣削已广泛用于汽车工业、航空航天工业和模具制造业,加工铝、镁等轻金属合金、钢材及铸铁。例如汽车发动机缸体、缸盖、减速器壳体,飞机的整体铝合金薄壁零件,淬硬模具钢以及镍基合金、钛合金等难加工材料。提高材料切除率的策略已由强力而缓慢转向快速而轻便,机床由强力型 ( 提高力学特性参数 )转向高速型 ( 提高速度特性参数 ) .
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